- 1. daļa - 2. daļa - 3. daļa - 4. daļa - 5. daļa - 6. daļa - 7. daļa - 8. daļa -
Neapšaubāmi, alķīmijā ietilpst sadaļa, kas veltīta megalītu radīšanai, taču “filozofa akmens” nav šīs zinātnes galvenais uzdevums. Tas ir tik daudzšķautņains un dziļš, ka visas mūsdienu zināšanas fizikā, ķīmijā, astronomijā, ģeoloģijā un antropoloģijā nesatur pat desmito daļu no tā, ko dara alķīmija. Es runāju par viņu pašreizējā laikā, jo esmu pārliecināta, ka šodien viņa nekur nav devusies. Tas attīstās savā veidā, nereklamējot savas aktivitātes. Tikai dažreiz tiek atklāti daži tā filiāles, piemēram, DNS ģenealoģija un gēnu inženierija, ieskaitot klonēšanas tehnoloģijas.
Kāpēc tu tāds esi, Megalith?
Bet, neskatoties uz alķīmijas aiziešanu pazemē, diezgan ilgi daži no tās noslēpumiem joprojām bija pieejami. Piemēram, jau 1931. gadā Ļeņingradā tika publicēta ļoti noslēpumaina grāmata, kurai vajadzēja revolucionizēt zinātnes pasauli.
Vajadzēja, bet nebija …
Reklāmas video:
Paskaties pats. Šeit ir viena no grāmatas sadaļām, kas veltīta dažāda veida "filozofa akmens" izveidošanai:
I. Mākslīgais marmors un granīts
Mākslīgais Marchardt marmors
1.1. Masu sagatavo no tīras kvarca smiltis, oglekļa kaļķa, talka un ģipša, kam var pievienot smalki samaltas krāsvielas. Izmantotajām smiltīm jābūt no tīra silīcija dioksīda, un šim nolūkam tās mazgā un notīra no visām organiskajām sastāvdaļām. Pēc smilšu pilnīgas žāvēšanas tai pievieno 5-6% tripolu. Pēc tam 6-7 oglekļa dioksīdu, 3 talku, 4 ģipsi un 3 laukšpatu pievieno kā saistvielu uz katrām 100 smiltīm. Visas sastāvdaļas sajauc kopā ar nelielu daudzumu ūdens. Iegūto masu izklāj veidnēs un pēc pilnīgas žāvēšanas karstā baltā siltumā karsē krāsnī bez pūtēja.
1.2. Ņem 80 ģipša un 20 oglekļa kaļķus, smalki samaļ, sajauc un samīca ar maisījumu, kas sastāv no 1000 destilēta ūdens, 1080 sulfāta kaļķiem.
1.3. Viņi ņem 1000 ūdeni, 1440 līmi, 1000 sērskābi. Tad viņi mīklu ievieto veidnēs un, kad tā sacietē, izņem ārā, divas stundas nosusina, sasmalcina un pulē parastajā veidā. Visbeidzot, priekšmetu iemērc 70 ° siltuma linsēklu eļļas vannā, pēc tam to žāvē un smērē ar stearīnu. Krāsošanai ieteicams izmantot anilīna krāsas.
1.4. Mākslīgais marmors no gaiši dzeltenas līdz baltas. 30 rupjas baltas smiltis, 42 krīti, 24 kolofoni, 4 sadedzināti kaļķi.
1.5. Zaļgani. 28 rupjas baltas smiltis, 42 krīti, 2 ultramarīna zilas, 24 kolofonija, 4 sadedzinātas kaļķi.
1.6. Miesīgi. 28 rupjas baltas smiltis, 42 krīti, 1 ultramarīna zils, 1 cinobra, 24 kolofonija, 4 sadedzināta kaļķa.
Marmora imitācija
2.1. Pēc Van der Stēna teiktā. Pirmkārt, pagatavojiet ūdeni, kurā ģipšam jābūt sasmalcinātam, pievienojot tam koka līmi un sveķus; līmi parasti izšķīdina siltā ūdenī, un sveķus siltā terpentīna vannā. Šādā veidā pagatavotā ūdenī ģipsi atšķaida tā, lai visa masa būtu pietiekama pelējuma piepildīšanai. Pēc tam maisījumam pievieno krāsas, kas vajadzīgas marmora krāsošanai; krāsas jāsagatavo īpašos traukos. Šādā veidā sagatavots un krāsains marmors pēc tam tiek ieliets ģipša, cementa vai gumijas veidnēs, lai nodrošinātu vienmērīgas plāksnes uz stikla vai akmens dēļiem. Šis marmora slānis tiek uzklāts 4 mm biezumā, pēc tam tiek izsijāts sausa ģipša slānis, lai noņemtu lieko ūdeni, ko izmanto krāsainā ģipša izšķīdināšanai. Tiklīdz šis pulverveida ģipša slānis ir rūpīgi samitrināts ūdenī,Ja to satur pārpalikums krāsainā ģipsī, tam tiek uzliets plāns labi izšķīdināta, bet ne krāsaina ģipša slānis, un tam tiek uzklāts audekls vai atšķaidītājs. Tad seko izšķīdušā ģipša slānis, pie kura sajauc sasmalcinātus gruvešus. Šis pēdējais slānis ir atkarīgs no biezuma, kuru vēlaties piešķirt priekšmetam, kas izgatavots no atjaunota marmora. Tiklīdz masa pietiekami sacietē (pēc 6-8 stundām), tā tiek noņemta no plāksnes vai izņemta no veidnes, noslauka ar pumeka akmeni, un masas poras piepilda ar izšķīdušu ģipsi, kas nokrāsots lietotā objekta galvenajā krāsā. Lai padarītu virsmu ūdensnecaurlaidīgu, to apstrādā ar kālija silikātu un vai nu iegremdē vannā, vai ar otu nosmērē ar šķidrumu. Kad masa ir pilnīgi sausa, virsma tiek noslīpēta, un pulēšanas procesa jaunums ir tas, ka tā ir pulēta ar tamponu,iesaiņots lupatā un iemērc speciāli izveidotos pulējumos:
2.1.1. Balta pulēšana vieglam mākslīgam marmoram: 100 balināta gummilaka, 600 spirta, 25 smalki samalts apmetums.
2.1.2. Brūna laka: 100 apelsīnu gummilaka, 600 spirta, 25 smalki samalta ģipša. Vispirms pulēto priekšmetu noslauka ar spirtā samērcētu tamponu, pēc tam pulēšanu uzklāj ar citu tamponu un turpina berzēt ar tamponu, līdz ir pamanāma kaut kāda saķere. Iegūto lakas kārtu apstrādā ar pirmo spirtā samērcētu tamponu, līdz iegūta pilnīgi gluda virsma.
2.1.3. Melna laka. Lai to izdarītu, uz lupata uzņemiet nedaudz melnas anilīna krāsas. Lai panāktu vienmērīgu un ļoti spīdīgu pulēšanu, laiku pa laikam ir nepieciešams samitrināt drānu, kas pārklāj tamponu, ar dažiem pilieniem eļļas.
2.2. Pēc lieluma. Izstrādājumi, kas izgatavoti no parastā kaļķakmens - vāzes, figūras utt., 12 stundas tiek karsēti ar vārošu ūdeni vai tvaiku pie 5 atmosfēru spiediena. Tad tos ievieto vannā, kas sastāv no alu šķīduma 5 ° C temperatūrā, kurā tie paliek no vienas dienas līdz vairākām nedēļām. Tādā veidā akmens iegūst lielāku cietību un spēju uztvert pulēšanu. Ja viņi vēlas krāsot akmeni, tad masai pievieno ūdenī izšķīdinātas anilīna krāsas.
2.3. Pēc Ostermeiera teiktā. Kaļķu pienu sajauc ar smalki sasmalcinātu marmoru vai kaļķu pienu ar krītu, līdz iegūst sava veida putraimu. Balstoties uz Pompejas cementa pētījumu, Ostermeiers iesaka šai masai pievienot pietiekamu daudzumu rupji sasmalcināta kaļķakmens. Šis cements ātri izžūst un sacietē.
Granīta imitācija
Sajauciet tīru smalku smilti, pirītu vai kādu citu masu, kas satur kramu, ar svaigi sadedzinātu un sasmalcinātu kaļķi šādā proporcijā: 10 smiltis vai pirīts un 1 kaļķis. Kaļķi, kuru slāpē smilšu mitruma saturs, korodē kramu un ap katru silīcija graudu veido plānu kārtu. Atdzesējot, maisījumu mīkstina ar ūdeni. Tad ņem 10 sasmalcinātu granītu un 1 kaļķi un mīca vietā. Abi maisījumi tiek ievietoti metāla veidnē tā, lai smilšu un kaļķu maisījums veidotu pašu objekta vidu, un granīta un kaļķa maisījums veido ārējo apvalku no 6 līdz 12 mm (atkarībā no sagatavotā objekta biezuma). Visbeidzot, masu saspiež un sacietē, žāvējot ar gaisu. Krāsviela ir dzelzsrūda un dzelzs oksīds, kas ir karsti sajaukti ar granulētu granītu.
Ja vēlaties, lai priekšmeti, kas izveidoti no iepriekšminētā sastāva, iegūtu īpašu cietību, tad tos stundu liek kālija silikātā un pakļauj 150 ° C karstumam.
II. Dažādas mākslīgās masas
Albolīts
Lai iegūtu šo masu, magnezīts tiek sasmalcināts un sadedzināts dūres lieluma gabalos retortes krāsnīs, kuras tiek izmantotas gāzes rūpnīcās. Dzelzs magnezītu samaļ uz skrējējiem, izsijā caur matu sietu un sajauc ar atbilstošu daudzumu tripolu. No šī cementa pulvera, kas izšķīdināts ūdenī, var izgatavot rotājumus tāpat kā no ģipša, bet tas nevar konkurēt ar apmetumu. Bet tai ir nenovērtējams īpašums - kopā ar vidēji stipru hlora magnija šķīdumu dot cietu un plastmasas masu. Pareizajās proporcijās sajauktajai albolīta-cementa masai atkarībā no mērķa vajadzētu būt vairāk vai mazāk bieza vircas konsistencei, kas, darbojoties temperatūrai, pakāpeniski sabiezē, un pēc 6 stundām. sacietē. Kad masa sacietē tik daudz, ka uz tā joprojām ir redzamas nagu pēdas,tad tajā notiek pašsildīšanas process, kas atšķiras atkarībā no izgatavojamā objekta lieluma un biezuma; biezas plātnes silda, piemēram, virs 100 ° C. Liejot lielus priekšmetus, tas ir grūts trūkums, un līmes veidnes var izmantot tikai ļoti uzmanīgi. Pirms sildīšanas procesa sākšanas priekšmets ir jānoņem no līmes veidnēm. Liekot mazus priekšmetus, apkure ir nenozīmīga, tāpēc tā nerada šķēršļus. Masas plastiskums ir neparasti augsts. Apmetuma rotājumiem albolīta masai ir tāda priekšrocība, ka, ja ģipša rotājums ir pārklāts ar plānu albolīta kārtu, atkārtojot to, līdz nekas cits neuzsūcas, ornaments no ārpuses kļūst cietāks.biezas plātnes silda, piemēram, virs 100 ° C. Liejot lielus priekšmetus, tas ir grūts trūkums, un līmes veidnes var izmantot tikai ļoti uzmanīgi. Pirms sildīšanas procesa sākšanas priekšmets ir jānoņem no līmes veidnēm. Liekot mazus priekšmetus, apkure ir nenozīmīga, tāpēc tā nerada šķēršļus. Masas plastiskums ir neparasti augsts. Apmetuma rotājumiem albolīta masai ir tāda priekšrocība, ka, ja ģipša rotājums ir pārklāts ar plānu albolīta kārtu, atkārtojot to, līdz nekas cits neuzsūcas, ornaments no ārpuses kļūst cietāks.biezas plātnes silda, piemēram, virs 100 ° C. Liejot lielus priekšmetus, tas ir grūts trūkums, un līmes veidnes var izmantot tikai ļoti uzmanīgi. Pirms sildīšanas procesa sākšanas priekšmets ir jānoņem no līmes veidnēm. Liekot mazus priekšmetus, apkure ir nenozīmīga, tāpēc tā nerada šķēršļus. Masas plastiskums ir neparasti augsts. Apmetuma rotājumiem albolīta masai ir tāda priekšrocība, ka, ja ģipša rotājums ir pārklāts ar plānu albolīta kārtu, atkārtojot to, līdz nekas cits neuzsūcas, ornaments no ārpuses kļūst cietāks.nekā sāksies apkures process. Liekot mazus priekšmetus, apkure ir nenozīmīga, tāpēc tā nerada šķēršļus. Masas plastiskums ir neparasti augsts. Apmetuma rotājumiem albolīta masai ir tāda priekšrocība, ka, ja ģipša rotājums ir pārklāts ar plānu albolīta kārtu, atkārtojot to, līdz nekas cits neuzsūcas, ornaments no ārpuses kļūst cietāks.nekā sāksies apkures process. Liekot mazus priekšmetus, apkure ir nenozīmīga, tāpēc tā nerada šķēršļus. Masas plastiskums ir neparasti augsts. Apmetuma rotājumiem albolīta masai ir tāda priekšrocība, ka, ja ģipša rotājums ir pārklāts ar plānu albolīta kārtu, atkārtojot to, līdz nekas cits neuzsūcas, ornaments no ārpuses kļūst cietāks.
Tādā pašā veidā citiem materiāliem var piešķirt lielāku izturību. Smilšakmens labošanai nav piemērota materiāla kā albolīta cements. Gadu pieredze rāda māju eļļošanas ar albolītu praktiskumu. Māju iekšpusē ir ļoti praktiski eļļot kāpņu pakāpienus, grīdas utt. Koka kāpnes ārpusē ieteicams pārklāt ar albolīta slāni.
Beerīts
Beerīts ir skulpturāls materiāls, ko izgudroja skulptūra Alus Parīzē, un tas ir piemērots gan mazākajiem, gan lielākajiem lējumiem, novirzot kontūras un līnijas ar precizitāti, ko nekad nevar sasniegt ar apmetumu. Lējumu virsma, kuru var arī pulēt, ir tīri balta, un tai ir gandrīz tāds pats spīdums un gaismas atstarojums kā dabiskajam marmoram. Šī masa ir īpaši piemērota statuju liešanai, pateicoties gaismas un ēnu spēlei, līdzīgi kā marmors, radot maiguma un vitalitātes iespaidu. Lūzumos beerītam ir kristāliska struktūra, kurai raksturīga diezgan augsta cietība. Formētā masa sacietē pēc 1 stundas, un tikai retos gadījumos tā ir jāapstrādā tālāk. Beerīts sastāv no 100 marmora putekļiem, 10-25 stikla pulvera, 5-10 pulvera izsijāta kaļķa,izšķīdināts šķidrā stiklā.
Marmorīts
Pēc Losse teiktā, tas ir izgatavots no smalki samalta, novājināta un sarkani karsta magnezīta vienādām daļām un no magnija sulfāta šķīduma. Abas daļas ir labi sajauktas, un maisījumu ielej eļļotās veidnēs. Pēc sacietēšanas masu var mazgāt ar siltu ziepjūdeni. Rūdītajai masai ir baltā marmora izskats un tā iegūst cietību, tāpēc to var izmantot krūšu, statuju utt. Liešanai. Šajā gadījumā jūs varat izmantot tās pašas formas, kuras tiek izmantotas apmetuma darbiem.
III. Cietās ģipša masas
Kaļķu apmetums
Lai sacietētu ģipsis ar kaļķi, taukaino kaļķi uzmanīgi novāj tā, lai tas sadalītos smalkajā pulverī, un sajauc iegūto pulveri 10% apjomā no ģipša svara ar pēdējo. Stingrai sajaukšanai pulverus vislabāk sajauc rotējošā mucā, jo nevienmērīgs masas sadalījums izraisītu nevienmērīgumu lietajā masā. Kaļķakmens ģipsis ir rūpīgi jāaizsargā no gaisa, lai kaļķi nevarētu piesaistīt oglekļa monoksīdu. No kaļķakmens apmetuma izgatavotie priekšmeti pēc vairākiem mēnešiem, piesaistot oglekļa dioksīda anhidrīdu no gaisa, kļūst grūtāk nekā lietas, kas tiek lietotas no parasta ģipša.
Alumīnija apmetums
Alumīnija ģipša ražošanai smalki samalts alabastrs tiek samalts un cieši sajaukts rotējošā mucā ar 1/12 svara daļu ar alu, sasmalcināts smalkā pulverī. Pēc tam maisījumu viegli sadedzina mazās pannās, iegūstot viegli dzeltenu masu, kuru ir viegli pārveidot par pulveri. Berzējot alum apmetumu ar ūdeni, tiek iegūta virca, kas sacietē tikai pēc 40–60 minūtēm. Vāji sadedzināta masa sacietē ātrāk nekā masa, kas ir sadedzināta spēcīgāk. Labu alum-ģipša masu var pagatavot arī no parasta kalcinēta ģipša, ja vienkārša ūdens vietā jūs tam pievienojat ūdeni, kurā izšķīdina vienādās daļās alum un amonjaku.
Sērskābes ģipsis
Var pagatavot tikai no ģipša, kas nesatur kaļķus. Lai to atbrīvotu, sajaucot ģipša masu ar kālija sulfātu, viņi izmanto nevis tīru ūdeni, bet paskābinātu ar sērskābi. Smalkais kālija sulfāta pulveris un ģipša milti samaisa, tāpat kā kaļķa apmetumā, rotējošā mucā. No kalcija sulfāta apmetuma izgatavotie priekšmeti ir nedaudz caurspīdīgi un ar īpašu spīdumu.
Cinka-vitriola ģipsis
Izrādās šādi: ūdenī, ko izmanto ģipša slīpēšanai, izšķīdina cinka sulfātu (cinka sulfātu) un ar šo šķīdumu apstrādā ģipsi.
Burogypsum masa
Izrādās šādi: vispirms sagatavo aukstu piesātinātu boraksu, izšķīdinot verdošā ūdenī tik daudz boraks, cik tas var izšķīst. Pēc tam šķīdumu atstāj nostāvēties 48 stundas. un šķīdumu iztukšo no kristalizētā boraks. Karsētos ģipša gabalus ievieto šajā šķīdumā, atstāj tajā visu dienu un pēc žāvēšanas atkal apdedzina. Tajā pašā laikā tos karsē līdz karstā karstumam, lai no boraks izvadītu visu kristalizācijas ūdeni. Pēc tam sasmalcina ģipša gabaliņus un sasmalcina tos ar ūdeni, kurā 100 ūdenī izšķīdina 10 nātrija vai kālija karbonāta, un pēc tam ielej veidnēs. Brūnā ģipša masa sacietē ļoti lēni, bet pēc kāda laika tā iegūst tādu cietību, ka to var samaļ un slīpē kā dabisko kaļķakmeni.
Cietā ģipša masa saskaņā ar Jūliju
6 daļas ģipša labi sajauc ar 1 smalki izsijātu svaigi nolaistu kaļķi un šo maisījumu apstrādā tāpat kā parasto ģipsi. Pēc tam, kad masa ir labi izžuvusi, gatavo priekšmetu piesūcina ar dzelzs vai cinka sulfāta šķīdumu, kura pamatne tiek nogulsnēta ar kaļķi un veido nešķīstošas nogulsnes. Starp ģipša porām esošais kaļķis noārda vitriolu, veidojot divus nešķīstošus ķermeņus, proti, kalcija sulfātu un metāla oksīdus, kas pilnībā aizpilda objekta poras. Kad tiek patērēts cinka sulfāts, masa paliek balta. Izmantojot dzelzs vitriolu, tas vispirms iegūst zaļganu krāsu, un pēc žāvēšanas iegūst raksturīgo dzelzs oksīda krāsu. Viscietāko masu iegūst ar dzelzi; tā pretestība ir 20 reizes lielāka nekā parastajam ģipsim. Lai sasniegtu maksimālu cietību un izturību, jums tas ir nepieciešamscik drīz vien iespējams, samaisiet kaļķu un ģipša maisījumu ar nepieciešamo ūdens daudzumu. Pirms sacietēšanas ar vitriolu masa ir labi jāizžāvē, lai šķīdums to varētu viegli iemērc. Šķīdumam jābūt piesātinātam, un priekšmetu tajā iegremdē ne ilgāk kā divas stundas.
Šādā veidā izgatavoto apmetumu vairs nevar saskrāpēt ar nagu. Ja iegremdēšana šķīdumā ilga pārāk ilgi, tad ģipsis kļūst drupans; ja pēc pirmās iegremdēšanas viņš ir izžuvis, ūdens pieskaršanās viņam nerada nekādu kaitējumu. Ja pievienojat pārāk daudz kaļķa, notiek tā, ka virsma ir tik sablīvēta, ka tā neuzsūc ne ūdeni, ne eļļu. Virsma tomēr ir tik cieta, ka to var slīpēt ar stikla smilšpapīru, piemēram, marmoru, bet trūkums ir tas, ka cietais slānis nav biezāks par 2 mm, tāpēc masai nav pietiekamas pretestības pret saspiešanu.
Kaļķa un ģipša proporcijas var ļoti atšķirties, bet vislabākos rezultātus Yule sasniedza ar attiecību 1: 6. Ar dzelzs vitriolu sacietējušiem apmetuma priekšmetiem ir sarkani brūna krāsa, bet, ja tos iemērc vārītā linsēklu eļļā, kas karsējot kļuvusi brūna, tie iegūst sarkankoka krāsu. Ja tie joprojām ir pārklāti ar kopa lakām, tad tie iegūst ļoti skaistu izskatu.
Cietā ģipša masa saskaņā ar Heinemann
Priekšmetus, kas ar šo metodi sagatavoti no neapstrādāta ģipša akmens, vispirms uzkarsē līdz 100–120 ° C, lai noņemtu daļu no tā kristalizācijas ūdens. Tad priekšmetus ievieto koncentrētā kalcija hlorīda šķīdumā un pēc piesātināšanas karstā koncentrētā magnija sulfāta šķīdumā. Tādējādi ģipša iekšpusē tiek atdalīts kalcija sulfāta sāls, kas aizstāj pirmās karsēšanas laikā noņemto kristalizācijas ūdeni, un priekšmeti kļūst blīvāki, ar lielu pretestību, savukārt iegūtais magnija hlorīds atbrīvojas, iegremdējot objektus ūdenī. Pēc apstrādes seko atkārtota sildīšana, piesātināšana kalcija hlorīda šķīdumā un izgulsnēšana ar magnija sulfātu.
Šo apstrādi var atkārtot vairākas reizes. Ar šo atkārtotu sildīšanu temperatūru var paaugstināt tā, lai tā galu galā varētu sasniegt 400 ° C. Pēc tam, kad priekšmeti ir piesūcināti ar iepriekšminēto metodi, tos pārmaiņus apstrādā ar līmes un tanīna šķīdumiem, katru reizi no 1 līdz 4 dienām, atkarībā no priekšmetu lieluma, un pēc tam žāvē žāvēšanas skapī ar pakāpeniski samazinošu karstumu. Koka līmes vietā jūs varat izmantot tādas vielas, kas ar dehidrētu kalcija sulfāta sāli dod ūdenī nešķīstošus savienojumus, piemēram, piemēram. asins serums, lipeklis šķidrā veidā, žāvējošas eļļas utt. Tādā pašā veidā jūs varat izsaukt līmes kombināciju ar kalcija sulfāta sāli ar alauna šķīdumu.
Krāsaina marmora ražošanai kalcija hlorīda šķīdumu sajauc ar šādiem metālu hlorīdiem, kas turpmākajā apstrādē ar metālu sāļiem izdalītā kristalizācijas ūdens vietā dod krāsainas, nešķīstošas nogulsnes. Ja, piemēram, kalcija hlorīda šķīdums tika apvienots ar dzelzs hlorīdu, tad, apstrādājot ar kālija hromātu, veidojot un atbrīvojot kālija hromātu, iegūst dzeltenu hromāta brūnas nešķīstošas nogulsnes. Turpmākā apstrāde citādi ir līdzīga iepriekš aprakstītajai.
Denstedt cietā ģipša masa
Hipo lējumu sacietēšanai vēl nav ieteikts karsts piesātināts bārija šķīdums; tomēr, ievērojot zināmus piesardzības pasākumus, bārija šķīdumu var izmantot, un tas dod ļoti apmierinošus rezultātus. Izmantojot šo risinājumu, tas galvenokārt ir nepieciešams. Tādējādi šķīduma uzklāšanas laikā novērš bārija kristālu izgulsnēšanos. Tas tiek panākts ar to, ka priekšmeti pirms mērcēšanas tiek sasildīti līdz 60-80 ° C. Tas vienlaikus panāk faktu, ka pielietoto šķīdumu ievērojamā dziļumā izspiež ārējs gaisa spiediens. Atdzesējot, bārija kristāli šajā gadījumā izdalās masas iekšpusē un žāvējot tie neizvirzās uz virsmu, bet paliek iekšā un veido nešķīstošus savienojumus.
Grūtības slēpjas faktā, ka šķīduma uzklāšanai nevar izmantot parastās sukas vai sūkļus, jo tās uzreiz kodina šķidrums. Tāpēc tiek izmantotas sukas ar stikla pavedieniem. Tos sagatavo, līmējot pavedienus stikla caurulēs ar līmi, kas sastāv no šķidrā stikla un austeru čaumalām. Vienā plašā stikla mēģenē ir savienotas vairākas plānas sukas un salīmētas kopā ar to pašu līmi. Lai panāktu lielāku cietību, brīvo silīcijskābi vai metālu sāļus sajauc ar ģipsi, kas ar bāriju veido tādu reakciju, ka kopā ar nešķīstošo bārija sāli izdalās nešķīstoši metālu oksīdi vai oksīdu hidrāti. Ja izmanto brīvo silīcijskābi, pirms veidošanas to sajauc ar ģipsi putekļainā stāvoklī. Jūs to varat palielināt līdz 50%,nesamazinot ģipša spēju sacietēt. Lietus un žāvētus priekšmetus silda līdz 60 - 70 ° un iemērc karstā bārija šķīdumā. Brīvās silīcijskābes vietā ir iespējams izmantot arī porcelāna rūpniecībā izmantoto glazūru smiltis, ko iegūst, pārveidojot sadedzināta kvarca pulverī. Atmosfēras oglekļa dioksīda ietekmē bārijs apvienojas ar oglekļa dioksīda hidrātu cietā masā, tāpat kā kaļķis apvienojas ar smiltīm. Iepriekš minētie metāla sāļi galvenokārt ir metālu sulfāti (cinks, kadmijs, magnijs, varš, dzelzs, alumīnijs, hroms, kobalts, niķelis).ko iegūst, pārveidojot sadedzināta kvarca pulverī. Atmosfēras oglekļa dioksīda ietekmē bārijs apvienojas ar oglekļa dioksīda hidrātu cietā masā, tāpat kā kaļķis apvienojas ar smiltīm. Iepriekš minētie metāla sāļi galvenokārt ir metālu sulfāti (cinks, kadmijs, magnijs, varš, dzelzs, alumīnijs, hroms, kobalts, niķelis).ko iegūst, pārveidojot sadedzināta kvarca pulverī. Atmosfēras oglekļa dioksīda ietekmē bārijs apvienojas ar oglekļa dioksīda hidrātu cietā masā, tāpat kā kaļķis apvienojas ar smiltīm. Iepriekš minētie metāla sāļi galvenokārt ir metālu sulfāti (cinks, kadmijs, magnijs, varš, dzelzs, alumīnijs, hroms, kobalts, niķelis).
Ģipsis izšķīst ar šiem sāļiem, vai ar šo sāļu šķīdumiem tiek piesūcināti lietie priekšmeti. Pēc tam, kad tos rūpīgi žāvē un pēc tam sasilda līdz 60-70 °, tos apstrādā ar karstu bārija šķīdumu.
Daži no iepriekšminētajiem sāļiem vienlaikus rada priekšmetu krāsojumu. Pilnīgi viendabīgu krāsu var iegūt, ja bārija hidrāta vietā izmanto kaļķi. Šajā gadījumā process tiek mainīts. Pirms izšķīšanas ģipšam pievieno sadedzinātu kaļķi (līdz 5%), vai vēl labāk, ģipsi izšķīdina ar kaļķu pienu un lietus priekšmetus pēc žāvēšanas iemērc ar iepriekšminēto sāļu šķīdumiem.
Ķermeņa cietā ģipša masa
Tiek ziņots, ka ģipsim ir lielāka cietība un izturība, ja to ieliek boraksa šķīdumā. Lai to izdarītu, 5 boraks izšķīdina 45 ūdenī, ielieciet ģipša gabalus šajā šķīdumā tā, lai tie būtu pilnībā pārklāti ar to, un atstājiet to tik ilgi, līdz tie ir pilnībā piesātināti ar šķīdumu, pēc tam tos spēcīgi karsē 6 stundas. un atdzesējot pārvērš pulverī.
Vēl lielāku izturību iegūst, ja izšķīdina, karsējot 4 zobakmens un 4 boraks 72 ūdenī. Pēc izšķīdināšanas rīkojieties, kā aprakstīts iepriekš.
Winkler cietā ģipša masa
Ģipsis (alabastrs) tiek žāvēts, pakļaujot to krievu krāsns parastajam karstumam, kas nepieciešams maizes cepšanai; Tajā pašā laikā gabalam, kas nav biezāks par 30 cm, pietiek ar 3 stundām, pēc tam to atdzesē, 30 sekundes iemērc ūdenī, vēl dažas sekundes pakļauj gaisam un vēlreiz samitrina 2 sekundes. ūdenī. Noslēgumā tas vairākas dienas tiek pakļauts gaisam, no kura ģipsis tiek veidots ciets, piemēram, marmors.
IV. Celtniecības akmeņu imitācija
Viltus dimants
1.1. 2 hidrauliskās kaļķus, kas sajaukti ar alu ar 15 reizes lielāku ūdens daudzumu, 10 smiltis un 1 cementu sajauc masā, ko presē veidnēs un pēc 24 stundām noņem. Akmeņi ir gatavi lietošanai pēc 14 dienām, bet laika gaitā tie kļūst grūti.
1.2. 1 cementa un 3 smilšu maisījumu izšķīdina ar atšķaidītu sērskābi (100 ūdens 2 skābēm) un spēcīgā spiedienā saspiež. Akmeņus divas dienas žāvē gaisā, 12 stundas ievieto atšķaidītā sērskābē (2 skābes uz 100 ūdens) un atkal žāvē.
1.3. 2 portlandcementu, 1 smiltis un 1 izdedžus sajauc sausā veidā un pēc tam samitrina ar dzelzs sulfāta ūdens šķīdumu. Biezo šķīdumu saspiež veidnēs, vairākas nedēļas žāvē, divas siltā vietā, pēc tam 24 stundas iemērc ūdenī un visbeidzot žāvē 4 nedēļas.
1.4. 10 nedzēstos kaļķus rūpīgi sajauc 3-4 ūdenī, pēc tam pievieno 40–60 sausas smiltis un 2,5–10 hidraulisko cementu un atkal labi samaļ. Tad masu saspiež veidnēs.
1.5. Tējkannā nepārtraukti maisot karsē 1 izskalotus pelnus, 1 sveķus, 1/8 - 1/4 linu sēklu eļļas un ielej veidnēs.
1.6. 15 l līmes ūdens, 1/4 l ūdens, kurā izšķīdināta koksnes līme, un 1/8 kg boraks pulverī tiek sajaukti ar tādu ģipša daudzumu, lai veidotu presēšanai piemērotu mīklu masu. Sajaucot krāsvielas, iegūst krāsainu masu.
1.7. Sajauciet 300 kg smilšu vai šķembu, 75 kg sveķu un 20 litrus koka darvas ar pietiekamu daudzumu zemes akmeņu un atkarībā no vēlamās krāsas pievienojiet Venēcijas sarkano vai ģipšakni un spēcīgi uzkarsējiet.
1.8. 4 grants un 1 cements, pēc vēlēšanās pievienojot šķembu utt., Tiek atšķaidīti ar ūdeni. Masu izklāj veidnē, uz kuras virsmas tiek uzlikts apmēram 1/2 cm biezs 2 smalku smilšu, 1 cementa un 1 sausa pulvera minerālu krāsas slānis. Ja viņi vēlas dekorēt akmeni ar modeli uz virsmas, tad atbilstošais raksts ir iestrādāts veidnes apakšā un uz tā ir uzlikts pieminētais krāsaināis slānis. Kad akmens ir gandrīz sauss, tā virsma ir pārklāta ar atšķaidītu šķidru stiklu. (Dažas ielas Ņujorkā ir bruģētas ar šādām plātnēm).
1.9. 30 silīcija smiltis un 1 svina oksīdu sajauc ar 10 ūdens glāzi un, ja nepieciešams, ar piemērotu krāsvielu, saspiež veidnēs un pēc tam 2 stundas. pakļauti sarkanajam karstumam.
1.10. Hidraulisko kaļķi ievieto groziņā, kura tilpums ir aptuveni 1/8 tonnas, un iegremdē ūdens traukā, atstājot tajā, līdz vairs nepieaug gaisa burbuļi. Pēc tam noņemiet grozu no ūdens, ļaujiet ūdenim notecēt un pārklājiet grozu ar apgrieztu dzelzs katlu. Katla malas, kas stāv uz grīdas, apkaisa ar pelniem visapkārt, lai gaisa apmaiņa nenotiktu zem katla. Kaļķi atstāj nostāvēties 12 stundas, pēc tam tas pārvēršas par smalku pulveri. Šo pulveri izmanto akmeņu ražošanai. 1 no šiem kaļķiem sajauc ar ūdeni tā, lai veidotos šķidra putra, un tad pievieno 2 1/2 šķembu un 1/2 pelnu no oglēm, kūdras vai izskalotiem koksnes pelniem. Masu labi samaisa un pievieno vēl ūdeni, lai kopējais izmantotā ūdens daudzums būtu 4 reizes lielāks par kaļķa daudzumu. Ielejiet maisījumu veidnēs, kur tas drīz sacietē.
Schroeder vulkāniski celtniecības akmeņi
Tā sauktos vulkāniskos celtniecības akmeņus sagatavo no ogļu izdedžiem un pelniem, pievienojot hidraulisko kaļķi un citas saistvielas. Smalcinātājā tiek izmantots 16 hidrauliskais kaļķis un 1 Portlan cements 100 ogļu pelnu vai ogļu izdedžu. Šo masu samaļ, labi samaisa un pēc tam saspiež veidnēs. Šīs metodes priekšrocība ir labvēlīga nevajadzīgu atkritumu izmantošana, kuru pastāvīgi pieaugošais daudzums bieži ir apgrūtinošs, šo akmeņu ievērojamajā izturībā ar relatīvo vieglumu, augstā izturībā pret atmosfēras iedarbību un zemās ražošanas izmaksās. No šiem vulkāniskajiem celtniecības akmeņiem Vācijā ir uzceltas daudzas masīvas dzīvojamās ēkas un velvju ēkas.
Akmens masa pēc Meijera
Vispirms sajauciet 5 nolaistos kaļķus ar 5 iepriekš ļoti karstajiem kaļķiem. 1 no šī maisījuma sajauc ar 1 krītu, 2 smiltīm, 2 kvarca vai stikla pulveri, 6 sasmalcinātu fluoresku un pievieno tik daudz potaša ūdens stikla (1,3 spar), lai veidotu mīkstu masu, kas viegli ielej veidnēs un sacietē. 10–40 minūtēs. Pēc žāvēšanas gaisā lietie priekšmeti tiek impregnēti pārmaiņus ar atšķaidītu ūdens glāzi un fluorūdeņražskābi. Līdzīgi jūs varat izturēties pret pulvera un fluora parauga vienādu daļu maisījumu ar koncentrētu ūdens glāzi. Krāsainai masai Mayer iesaka maisījumu, kas sastāv no 2 fluora parauga, 1 kvarca vai stikla un 1 krāsas, kas samalta ar koncentrētu ūdens stikla šķīdumu.
Akmens masa saskaņā ar Stīveru
Ņem smalkas kvarca smiltis un atkarībā no vēlamās cietības pakāpes pievieno no 2 līdz 10% smalki samalta svina oksīda. Jo cietākiem akmeņiem jābūt, jo vairāk tiek uzņemti svina oksīdi. Lai iegūtu krāsainu akmens masu, atkarībā no vēlamās krāsas pievienojiet atbilstošu smalki samaltu metāla oksīdu. Pēc tam visu maisījumu izsijā, lai labi samaisītu. Tad maisījumu samitrina tikai ar nātrija vai kālija ūdens glāzi, vēlreiz labi maisa, cieši saspiež vai iespiež veidnē un žāvē mērenā temperatūrā. Pēc žāvēšanas maisījumu karsē vairāk vai mazāk karstā veidā, atkarībā no cietības pakāpes, kādu tie vēlas iegūt izgatavotajam objektam. Jāņem vērā arī tas, ka šķidro stiklu nedrīkst piesārņot ar nātrija sulfātu, pretējā gadījumā akmeņi tiks izvadīti ārā jau žāvējot.
Akmens masa pēc Džefera
Tam ir piemērots diezgan mīksts cementa kaļķu un potaša ūdens stikla maisījums, kuram pievieno nedaudz upes smiltis. Cementa kaļķu un upju smilšu proporcija ir 2: 1. Izmantojot šo cementa masu akmens kāpņu remontam, nav nepieciešams pārspēt nolīdzinātos pakāpienus. Bojātas vietas samitrina ar šķidru stiklu un tām uzliek svaigi pagatavotu masu, kurai piešķir nepieciešamo pakāpju formu. Pēc 6 stundām masa izžūst. un kļūst ciets kā kaļķakmens.
Akmens masa pēc Šultes teiktā
4-6 smiltis sajauc ar 1 hidraulisko kaļķi un maisījumam pievieno 6% sausa šķidruma stikla, iespējams, smalkākus par sasmalcinātus pulverī. Tad tos joprojām rūpīgi maisa un samitrina ar tādu ūdens daudzumu, ka no šīs masas ir iespējams veidot vēlamās formas akmeņus. Nepieciešams apmēram 10% ūdens. Akmeņiem, kas izgatavoti no šīs masas, ļauj sacietēt, tas aizņems 1–4 dienas, pēc tam tos ievieto ūdens traukā. Ūdens spiedienā šķidrais stikla pulveris, vienmērīgi sadalīts visā masā, izšķīst un apvienojas ar kaļķi, kas nelielā daudzumā arī no ūdens izšķīst silikāta sālī. Kad pēc dažām dienām ūdens glāze izšķīst un līdzvērtīgu daudzumu kaļķa pārvērš nešķīstošā silikāta sālī, akmeņus ievieto ūdenī, kas satur 5% nātrija karbonāta šķīdumu. Atlikušo brīvo kaļķu daudzumu pārvērš oglekļa kaļķos, bet nātrija oksīda hidrāts izšķīst un tiek mazgāts, rūpīgi mazgājot jau sacietējušos akmeņus ūdenī. Pēc tam akmeņus žāvē gaisā. Izmantojot šo metodi, būtisks nosacījums ir tāds, ka ūdens glāze ir neizšķīdusi pulvera formā, un pēc tam akmeņus apstrādā ar nātrija karbonāta šķīdumu tikai pēc tam, kad viss ūdens glāze ir izšķīdusi un veido kalcija silikāta sāli ar kaļķi.un tad akmeņi jāapstrādā ar nātrija karbonāta šķīdumu tikai pēc tam, kad viss ūdens stikls ir izšķīdis un veido silikāta sāli ar kaļķi.un tad akmeņi jāapstrādā ar nātrija karbonāta šķīdumu tikai pēc tam, kad viss ūdens stikls ir izšķīdis un veido silikāta sāli ar kaļķi.
Akmens masa pēc Hītona
Šī metode, ko izmanto Viktorijas akmens uzņēmums Londonā, sastāv no mazu granīta fragmentu sajaukšanas ar hidraulisko cementu un pēc masas veidošanas un sacietēšanas to iegremdē ūdens stikla šķīdumā. Granīta fragmenti tiek sasmalcināti, un uz katriem 4 granītiem pievieno 1 portlandcementu un mīklu mīca ar ūdeni. Šo masu lej veidnēs, atstāj nostāvēties 4 dienas un pēc tam divas dienas pārlej ar 25% nātrija silikāta šķīdumu. Šādi ražotus mākslīgos akmeņus galvenokārt izmanto kā celtniecības akmeņus, kāpņu plāksnes un ietves.
Akmens masa pēc Dumenila
1100 ģipša, 10 hidrauliskās kaļķa, 5 želatīna un 500 ūdens. Ģipsi un hidraulisko kaļķi traukā atšķaida ar želatīnu un ūdeni, labi samaisa un viendabīgo masu lej koka noņemamās veidnēs, kuras iepriekš ieziestas ar pelēkām ziepēm. Pēc 20-22 minūtēm. noņemiet akmeni no veidnes un nožāvējiet to gaisā, kas prasīs 14 dienas. Pēc vēlēšanās žāvēšanu var paātrināt ar mākslīgo siltumu. Akmeņus var krāsot jebkurā krāsā, masai pievienojot krāsvielu.
Šos mākslīgos akmeņus var izmantot visu veidu celtniecības darbiem - dzīvojamām ēkām, tiltiem, ūdensvadiem utt. No šīs masas izlietajiem akmeņiem ir tāda pati izturība kā dabiskajiem akmeņiem, un, kas ir īpaši svarīgi, no šādiem akmeņiem būvētās sienas neiztur. cieš no mitruma. Pats par sevi saprotams, ka masu var izgatavot jebkurā formā, un tādā veidā var iegūt dažādas arhitektūras detaļas.
Akmens masa pēc Lebruna
Šī metode sastāv no tā, ka hidraulisko kaļķakmeni pārvērš smalkajā pulverī, sajauc ar kokogles pulveri (3-4 hidrauliskie kaļķakmeņi uz 1 ogļu pulvera). Maisījumu sasmalcina ar ūdeni mīklā un no tā veido ķieģeļus, kas tiek karsēti kaļķu krāsnī. Pēc apdedzināšanas masu atkal pārvērš smalkā pulverī, un šis pulveris, ko Lebrūns sauc par hidro, ir galvenais viņa ražošanas materiāls. Viņa ražotie akmeņi ir divu veidu. Vienu pakāpi veido ūdens un smilšu maisījums proporcijā 1: 3, un to izmanto arhitektūras rotājumu - kolonnu, kronšteinu, parapetu utt. Ražošanā. Otro pakāpi, kas sastāv tikai no blīvi uzpūsta hidroelementa, izmanto bruģakmens plātņu izveidošanai utt. sakausētas dzelzs veidnēs, pievienojot tik daudz ūdens, cik veidnes izmanto smilšu mitrināšanai. Pierādītska no šīs masas sagatavotie priekšmeti saglabā normālu formu, iztur pret berzi un spiedienu, kā arī ir nejutīgi pret atmosfēras iedarbību.
V. Akmens masas dažādiem mērķiem
Akmens masa Petri filtriem
Lai iegūtu porainu masu, kas piemērota filtriem, traukiem utt., Ņem kaltētas kvarca smiltis un sajauc to ar sēru (1 pret 4 smiltīs), pārvēršot pulverī. Maisījumu karsē plakanā tējkannā, nepārtraukti maisot, līdz sērs ir gandrīz aizdedzies. Kad masa iegūst mitru smilšu raksturu, tā tiek pārvietota uz tuvējo plakanās formas katlu, kas, lai arī ne tik daudz, tomēr tiek uzkarsēts pietiekami, lai saglabātu sēru, kas iegūts, sildot tā maigumu un brūnu. Šajā katlā maisījumu sablenderē vēl smalkāk un pēc tam ievieto tādā formā, kā tam vajadzētu būt, to ātri iespiež un tūlīt ielej ar aukstu ūdeni, kas iekļūst porainajā masā un izlej cauri formā esošajiem caurumiem. Sākumā nelej pārāk daudz ūdens,tā, lai masas iekšpusē neveidotos pārāk daudz tvaika. Tā vietā, lai dzesētu ar ūdeni, dažos gadījumos zemāk redzamajai formai ir iespējams pievienot papildinājumu, kurā tiek izvadīts pārpalikušais sērs. Tad objektam ir tāda pati piedēklis, kas pēc tam tiek nogriezts.
Tikai sēra vietā jūs varat izmantot sēra un māla maisījumu. Dažiem mērķiem masai ieteicams pievienot noteiktu daudzumu (1-10%) sveķu, var, gutaperčas utt. Vienu vai citu vielu vispirms siltumā rūpīgi sajauc ar smiltīm, un pēc tam pievieno sēru. Ja viņi vēlas iegūt ūdensnecaurlaidīgu masu, kas pretojas spēcīgo skābju iedarbībai, tad kā materiālu, kas sajaukts ar sēru, viņi ņem smalkas vai rupjas smiltis vai šķembas un pievieno tai vēl lielākus oļus, kuru biezums tomēr nedrīkst pārsniegt 1/8 no saražotās sienas biezuma. priekšmetus. Šo masu siltumā sajauc ar tik daudz tīra sēra vai sajauc ar māliem (vai atkarībā no gadījuma ar sveķiem) tā, lai sērs aizpildītu visas spraugas starp masas daļiņām; kad sērs sasniedz ļoti šķidru stāvokli, masa tiek sadalīta veidnē. No šīs masas ieteicams izgatavot traukus un caurules arī ķīmiskiem nolūkiem.
Akmens masa veltņiem
Keppela un Küblera inženieri no Štutgartes iesaka labu vienkārša akmens pagatavošanai šādu vienkāršu metodi: 2 portlandcementu un 1 smalki samaltu akmeni: 2 portlandcementu un 1 smalki samaltu kvarcu mīca ūdenī, lai iegūtu šķidru pastas masu, kuru pēc tam ielej atbilstoša izmēra veidnēs. un žāvē 12 dienas. Kad šādā veidā sagatavotā masa ir sausa, to izņem no veidnes un kādu laiku iegremdē vienādās daļās vara sulfāta un cinka sulfāta šķīdumā; šajā šķīdumā tiek piepildītas visas veidotās masas poras, un akmens iegūst vislabākā dabiskā slīpēšanas vai pulēšanas akmens īpašības.
Mākslīgie litogrāfiskie akmeņi
Masu veido portlandcements, smiltis, hidratēts kaļķis un māls. Pats portlandcements jau satur aptuveni litogrāfiskajam akmenim nepieciešamās sastāvdaļas - tas satur kaļķi un alumīnija oksīdu.
Lejupielādējiet grāmatu "Rokdarbu rokasgrāmata".
Kā redzam, mākslīgā akmens liešana nebija jezuītu klosteru slepeno laboratoriju prerogatīva. Padomju Savienībā kompetenti speciālisti tika augstu novērtēti, un nekad nevienam neradās kaut ko slēpt no cilvēkiem. Izņemot jautājumus, kas saistīti ar politiku, protams, un potenciāli bīstami sabiedrībai. Bet es atradu laikus, kad visā Maskavā bija kubiskas urnas, kas izgatavotas no sarkanā pulēta granīta.
Kaut kas tamlīdzīgs:
Un tie bija monolīti, bez šuvēm, kas nebūtu bijis iespējams, mēģinot izgatavot šos objektus no dabīgā akmens, to sagriežot. Tāpēc mēs varam teikt, ka fragmentāras zināšanas par to, ko šveicietis Džozefs Davidovics tagad ir patentējis kā ģeopolimēru betonu, nebija viņa un pat padomju zinātnieku izgudrots. Šīs tehnoloģijas tika plaši izmantotas daudzu slavenu astoņpadsmitā un deviņpadsmitā gadsimta arhitektūras šedevru celtniecībā.
Fotogrāfijas, kuras man atsūtīja no Lielās operas (Parīze, Francija). Kristīnas Fetes foto:
Diez vai viņa labajā prātā būtu kāds, kurš ticētu gida vārdiem, ka tas ir cirsts no dabīgā marmora ar āmuru un kaltu. Ir pilnīgi acīmredzami, ka balustrādes tiek izgatavotas, liejot veidnēs, kas izgatavotas no viena iespaida. Tie ir absolūti identiski, izņemot faktūru.
Nu, šeit un bez komentāriem. Monferrandas krūšutēva analogs Svētā Īzāka katedrālē:
Ja to ir izveidojis Falletti, izmantojot rokas instrumentus … Tad ļaujiet kādam šādā veidā radīt kaut ko līdzīgu! Bet viņi to nedara. Un viņi neveido gigantiskas malahīta kolonnas. Un neviens nevar atkārtot vāzi, kas izgatavota no “monolīta malahīta gabala”, kas atrodas Ermitāžā. Kāpēc?
Ir acīmredzams, ka dabā nav tik milzīgu izmēru homogēna minerāla paraugu. Tikai daži cilvēki tic pasakām, ka tās visas ir atrastas un izmantotas jau sen, un palikuši tikai mazi akmeņi. Ja tādi pastāvētu, tie noteikti būtu līdz šai dienai. Tomēr neviens nav saskāries ar autobusu izmēra zelta tīrradņiem, un neviens nav redzējis azolīta vai malahīta monolītus blokus, no kuriem varētu izcirst cietu kolonnu piecu līdz septiņu metru augstumā. Tas viss tiek darīts, kā aprakstīts Rokdarbu rokasgrāmatā. Nu, vai tuvu tam.
Bet kādi artefakti tiek glabāti Luvrā (Christina Fet foto):
Neviens uzņēmums, kas šodien nodarbojas ar dabīgā akmens izstrādājumu ražošanu, apņemsies šo sarkofāgu atkārtot. Jums pateiks, ka ir iespējams izveidot līdzību no vairākām daļām. Bet rīki, kas ļauj izgatavot iekšējo dobumu no monolīta ar taisnu leņķi, vienkārši nepastāv. Atgādināšu, ka sarkofāgs ir izgatavots no diorīta, ko uzskata par vienu no vissmagākajiem dabīgajiem minerāliem. Tas praktiski nav paredzēts apstrādei ar rokas darbarīkiem.
Tas viss ir arī diorīts. Uzrakstus nevar izsist ar sitaminstrumentu. To var izdarīt, tikai drukājot uz mīksta materiāla vai izmantojot reljefu ieguldījumu gredzena iekšpusē, kurā tika veikts pildījums. Kā izskaidrojums netiek ieteikts 3D printeris, CNC lāzera iekārta un citplanētieši ar hronātiem.
Rodas loģisks jautājums: - Ēģiptes sarkofāgi un citi "panni", kas izgatavoti no diorīta, patiesībā ir tikpat seni, kā saka zinātnieki, vai arī tie ir aptuveni tādā pašā vecumā kā artefakti Lielajā operā? Mēs esam pārliecināti, ka tie ir tūkstošiem gadu tūkstoši, un es redzu astoņpadsmitā gadsimta tehnoloģiju.
Galu galā izrādās, ka lielākā daļa no tā, kas mūsdienās ir nekaunīgi nodots, jo senatne faktiski tika radīta tikai deviņpadsmitā beigās - divdesmitā gadsimta sākumā, uz gigantiskām virpām, ko darbināja tvaika dzinēji, un ar mehāniska darbarīka palīdzību, kas tika iedarbināts. saspiesta gaisa enerģija.
Turpinājums: 10. daļa.
Autors: kadykchanskiy